Stroy.RusOpt.ru - Cтроительство
Тендеры строительного рынка, госзаказ, госзакупки, конкурсные торги
 
Строительство - универсальный строительный портал
Искать:  
Главная / Публикации

Графитовые изделия для различного оборудования


Графит – это минерал, являющийся одной из форм углерода. Он обладает целым рядом положительных свойств, которые позволяют использовать его в различных областях промышленности. В частности, он может быть использован при изготовлении щеток для электродвигателей и лопаток для насосов.

Щетки

Графитовые щетки применяются в двигателях и генераторах постоянного и переменного тока. Например, в двигателях с помощью графитовых щеток образуется скользящий контакт, через который на коллектор или контактное кольцо подается напряжение питания двигателя.

Изготавливаются графитовые щетки из натурального графита. Мягкие сорта щеток изготавливают без использования связующих веществ и их не обжигают. Более твердые щетки производят с использованием связующих веществ. Такие изделия имеют высокую прочность, хорошую электропроводимость. Кроме того, при их применении почти отсутствует износ коллектора. Благодаря этому при ухудшении контакта после длительной эксплуатации двигателя достаточно заменить относительно дешевые щетки, а не менять дорогой двигатель.

При работе щетки из графита ввиду своей мягкости создают небольшой шум и могут использоваться при скоростях коллектора от 12 до 40 м/сек. Допустимая плотность тока у большинства графитовых щеток равна от 7-12 А/см2. При этом такие щетки могут выдерживать нажатие в 200-250 г/см2.

Обычные графитовые щетки имеют удельное сопротивление порядка 10-40 Ом*мм2/м. У графитовых щеток высокоомных этот показатель лежит в пределах от 200 до 1000 Ом*мм2/м. Графитовые щетки высокоомные используются в двигателях с повышенным напряжением, остальные типы таких щеток используются в двигателях и генераторах обычного напряжения.

Лопатки

Использование графита для лопаток в насосах и компрессорах связано с положительными свойствами этого материала:

  • устойчивостью к агрессивной среде;
  • сохранению свойств изделия при повышении возникающей из-за трения температуры до 200 градусов;
  • наличию самосмазывания. Это явление связано с образованием мельчайших частиц графита, которые образуют смазку в зазоре между рабочей камерой насоса и вращающимися лопатками.

Благодаря наличию эффекта самосмазывания графитовые лопатки для насоса не создают большого шума во время работы устройства. Этим они отличаются от агрегатов, в которых используются текстолитовые или пластиковые лопатки.

При изготовлении графитовых лопаток используется изостатический графит. Этот тип графита получают путем прессования и обработки при высоких температурах. После обработки материал становится высокопрочным, имеет высокие электропроводимость и теплопроводность, легко обрабатывается.


Рубрики
©
Информационная группа «АдвертПром»
stroy-support@rusopt.ru


При полном или частичном использовании материалов, размещенных на портале, ссылка на сайт Stroy.RusOpt.ru обязательна.
Условия размещения информации

Рейтинг@Mail.ru